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RBT Gepäck-Vakuumformmaschine von MACHINERY
Die Gepäck-Vakuumformmaschine, auch Kofferformmaschine oder Gepäck-Thermoformmaschine genannt, ist eine fortschrittliche Ausrüstung zur effizienten Herstellung von Kofferschalen.
Diese Maschine eignet sich hervorragend zum Formen verschiedener Kunststoffmaterialien wie ABS und Polycarbonat und sorgt so für Haltbarkeit und leichte Eigenschaften der Endprodukte.

Eines seiner Hauptmerkmale ist die hohe Effizienz, die schnelle Produktionszyklen und kürzere Durchlaufzeiten ermöglicht, was für die Erfüllung der Marktanforderungen unerlässlich ist.

Darüber hinaus bietet die Gepäck-Thermoformmaschine Präzisionsformfunktionen, die zu hochwertigen Oberflächen und genauen Abmessungen führen.

Seine Vielseitigkeit ermöglicht es Herstellern, eine breite Palette an Kofferdesigns zu kreieren, die den unterschiedlichen Kundenwünschen gerecht werden. Darüber hinaus erweist sich diese Maschine durch die Minimierung des Materialabfalls als kostengünstige und umweltfreundliche Lösung für Gepäckhersteller und steigert die Gesamtproduktivität und Nachhaltigkeit im Produktionsprozess.
Spezifikationen der Gepäck-Vakuumformmaschine
Technischer Parameter
NEIN. Artikel Modell
RB-A8-1 (20 Zoll) RB-A8-2 (24 Zoll) RB-A8-3 (28 Zoll) RB-A8-4 (30 Zoll) RB-A8-5 (32 Zoll)
1 Dimension 2815×15750×2500mm 3207×1680×2530mm 3570×1787×2740 mm 3740×1987×2840mm 4090×2060×2879mm
2 Gewicht 2000 kg 2200 kg 2500 kg 2700 kg 3000 kg
3 Netzspannung 3-380V
(3 Phasen, 5 Leitungen)
3-380V
(3 Phasen 5 Leitungen)
3-380V
(3 Phasen 5 Leitungen)
3-380V
(3 Phasen 5 Leitungen)
3-380V
(3 Phasen 5 Leitungen)
4 Frequenz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz 50 Hz
5 Gesamtleistung 42,5 kW 52KW 59KW 62,5 kW 74KW
6 Heizleistung 38,5 kW 48KW 55KW 58,5 kW 70KW
7 Heizstein spez 122*122/500W 122*122/500W 122*122/500W 122*122/500W 122*122/500W
8 Heizrohrspez ∅20*/1,5 kW ∅20*/1,5 kW ∅20*/1,5 kW ∅20*/1,5 kW ∅20*/1,5 kW
9 Spezifikationen des oberen Elektroofens 985*765*221 1113*902*221 1153*1039*221 1281*1039*221 1410*1176*221
10 Oberer Elektroofen (Heizsteinanordnung) 5*7 6*8 7*8 7*9 8*10
11 Spezifikation des unteren Elektroofens (Stein) 959*742*135 1088*877*135 1028*1014*135 1256*1014*135 1385*1151*135
12 Unterofen (Heizrohranordnung) 8+4+2 (vertikal) 10+4+2 (vertikal) 12+4+2 (vertikal) 12+4+2 (vertikal) 14+4+2 (vertikal)
13 Vakuumpumpe 40m³/h 63m³/h 63m³/h 63m³/h 63m³/h
14 Vakuumdruck -0,07~0,09 MPA
15 Max. Spezifikation der Kunststoffplatte (L*B) 693*550mm 780*630mm 986*788mm 1020*800mm 1160*860mm
16 Maximale Rahmengröße (L*B) 638*495mm 725*575mm 931*733mm 965*745mm 1105*805mm
17 Blattmaterial und Dicke ABS, PC usw.; 1–4 mm
18 ABS-Gehäuse max. Leistung (Stück / H) 110 105 90 80 70
19 PC-Gehäuse max. Leistung (Stk./H) 85 80 70 60 50
20 Luftdruck 0,65~0,75
21 Leistungsspez 3-380V+N+PE 3-380V+N+PE 3-380V+N+PE 3-380V+N+PE 3-380V+N+PE
22 Stromleitungsspezifikation 4–16 mm² x 1–10 mm² 4–16 mm² x 1–10 mm² 4–35 mm² x 1–16 mm² 4–35 mm² x 1–16 mm² 4–35 mm² x 1–16 mm²
23 Maschinenschalter-Spezifikation 100A 100A 100A 100A 160A
 
Konfiguration
NEIN. Artikel
Herkunft/Marke Bemerkung
1 Heizstein chinesisch  
2 Pneumatisches Element Taiwan AirTAC  
3 Temperaturkontrollmodul Shanghai Aoyi Modulare Spannungsanpassung
4 SPS Xinje  
5 Touch-Screen Shenzhen Weinview  
6 Reiseschalter, Induktionsschalter Japan Omron  
7 Antriebsmotor Shenzhen Yankong Präzisions-Schrittmotor
8 Elektrisches Element Frankreich Schneider/Zhejiang Zhengtai  
 
Maschinenbeschreibung
1.Diese Maschine besteht aus einem Formsystem, einem Heizsystem, einem Steuerungssystem usw.

2. Der Betrieb der Maschine ist in linke und rechte Stationen unterteilt. Der linke Rahmen gelangt in den mittleren Heizofen und wird entsprechend der eingestellten Zeit erhitzt. Der richtige Rahmen kann gleichzeitig geformt, Materialien ausgewählt und platziert werden. Dann wird der rechte Rahmen zum Erhitzen entsprechend der eingestellten Zeit in den mittleren Heizofen bewegt und zirkuliert abwechselnd.

3. Installieren Sie eine Laser-Abstandsmessung, um die Platte in einem bestimmten Abstand zu steuern und zu verhindern, dass sie herunterfällt, nachdem sie zu lange erhitzt wurde (optional).

4. Die Maschine ist mit einer Vakuumbox ausgestattet, um eine ausreichende Vakuumkapazität sicherzustellen, und die linke und rechte Formstation sind jeweils mit Geräten wie Blasen, primärem kleinem Vakuum, sekundärem großem Vakuum und Entformungsluftblasen ausgestattet. Darunter befindet sich ein entsprechender Absperrschieberschalter zum Blasen und für ein kleines Vakuum, und die Durchflussrate kann über den Absperrschieberschalter gesteuert werden.

5. Die Maschine muss nur den Montagestreifen zerlegen und auf der Grundplatte der Forminstallation installieren, um die Form auszutauschen, die Geschwindigkeit des Austauschs der Form zu verbessern und die Form nicht fallen zu lassen, wenn der Strom ausgeschaltet wird; Es kann auch direkt auf der Installationsgrundplatte installiert werden.

6.Das Lüfterkühlsystem der linken und rechten Station der Maschine verwendet jeweils 4 hocheffiziente Radialventilatoren, die den Winkel des Luftauslasses flexibel anpassen und die Kühlung und Formung des Schranks beschleunigen können, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.

7. Der Heizofenteil dieser Maschine ist in einen oberen Heizofen und einen unteren Heizofen unterteilt und verfügt über ein unabhängiges, druckregulierendes Temperaturkontrollsystem. Unter ihnen verwendet der obere Heizofen 122 * 122 Waben-Ferninfrarot-Heizsteine; Die niedrigere Heizrate ist in Längsrichtung mit dicht angeordneten Heizrohren angeordnet, und vier symmetrische Heizrohre sind horizontal angeordnet. Der Heizofen kann automatisch unterschiedliche Temperaturen entsprechend der Temperaturdifferenz zwischen der linken und rechten Station ausgeben (Sie können die Temperaturkompensation einstellen).

8.Der Heizofen dieser Maschine kann nach links und rechts bewegt werden, um die Aluminiumform vorzuwärmen.

9. Der manuelle Betrieb und der automatische Betrieb dieser Maschine können beliebig ausgewählt werden und sind für Bediener unterschiedlicher Leistungsniveaus geeignet

10. An der Be- und Entladeposition ist ein Infrarotgitter installiert, um zu verhindern, dass der Rahmen herunterfällt und den Bediener drückt (optional).

11.Die Bedienoberfläche dieser Maschine ist benutzerfreundlich, alle Parameter können in Echtzeit angepasst werden und sie verfügt über die Funktion, Rezepte zu speichern.
Verstehen Sie die Stärke von RBT-MASCHINEN
Fujian RBT Intelligent Equipment Co., Ltd.
Fujian RBT Intelligent Equipment Co., Ltd. ist ein führender Anbieter integrierter Ausrüstungslösungen für die Gepäckherstellungsindustrie.

Wir sind auf Forschung und Entwicklung, Fertigung, Vertrieb und technische Dienstleistungen spezialisiert und bieten moderne Maschinen, die die Produktionseffizienz seit mehr als 20 Jahren steigern.

Zu unseren wichtigsten Produkten gehören: Extruder-Blechmaschinen, Gepäck-Vakuumformmaschinen, CNC-Schneidemaschinen, intelligente Montagelinie mit industriellen Nähmaschinen und einer einzigartigen vollautomatischen Gepäckproduktionslinie usw. Durch die Zusammenarbeit mit weltweiten Gepäckherstellern sind wir für Qualität und Innovation bekannt und mit CE zertifiziert und ISO9001:2008-Standards.

Wählen Sie RBT MACHINERY. Lassen Sie uns gemeinsam eine intelligente Gepäckfertigung erreichen.
Prozessablauf der Gepäck-Vakuumformmaschine
Eine Tiefziehmaschine, auch Vakuumformmaschine genannt, spielt im Herstellungsprozess von Gepäckschalen eine entscheidende Rolle. Diese Technologie ist für die Herstellung langlebiger und ästhetisch ansprechender Außenflächen von Koffern und anderen Gepäckarten unerlässlich. Der Prozess umfasst typischerweise mehrere Schritte, die jeweils zur endgültigen Qualität und Funktionalität der Gepäckschale beitragen.

Zunächst wird der Maschine eine flache Folie aus thermoplastischem Material zugeführt. Diese Platte besteht normalerweise aus ABS, Polycarbonat oder anderen haltbaren und leichten Kunststoffen, die sich aufgrund ihrer Schlagfestigkeit und Flexibilität ideal für Gepäck eignen. Anschließend wird die Kunststofffolie fest eingespannt und erhitzt, bis sie biegsam wird. Dieser Erwärmungsprozess wird sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen, dass der Kunststoff die optimale Temperatur erreicht, ohne das Material zu verformen oder zu beschädigen.

Sobald die Kunststoffplatte ausreichend erhitzt ist, wird sie mit einer speziellen Form in die gewünschte Form gebracht. Die Form selbst kann mit komplizierten Mustern, Logos oder anderen Designelementen gestaltet werden, die dem Gepäck sein einzigartiges Aussehen verleihen. Anschließend wird Vakuumdruck angelegt, um den erhitzten Kunststoff fest gegen die Form zu ziehen und sicherzustellen, dass er sich genau an die Konturen der Form anpasst.

Nach dem Umformvorgang lässt man die neu geformte Kunststoffschale abkühlen und erstarren. Die Kühlung kann durch verschiedene Techniken wie Luftstöße oder Kühlgebläse beschleunigt werden, um Gleichmäßigkeit und strukturelle Integrität sicherzustellen. Sobald die Schale abgekühlt ist, wird sie aus der Form genommen und überschüssiges Material, sogenannte Grate, abgeschnitten.

Die geformten Gepäckschalen sind dann bereit für die Montage. Zusätzliche Komponenten wie Reißverschlüsse, Griffe und Rollen runden das Gepäck ab. Das fertige Produkt wird Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass es bestimmte Standards für Haltbarkeit, Aussehen und Funktionalität erfüllt.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Thermoformmaschine ein wesentlicher Bestandteil der Produktion hochwertiger Reisegepäckstücke ist. Es stellt sicher, dass die Kunststoffmaterialien effizient in langlebige und optisch ansprechende Schalen umgewandelt werden und schafft so die Grundlage für die Herstellung zuverlässiger und stilvoller Gepäckprodukte.
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