28-Zoll-Gepäck-Vakuumformmaschine

Die 28-Zoll-Vakuumformmaschine für Gepäckboxen verwendet die Vakuumadsorptionsformtechnologie. Durch Erhitzen zum Erweichen und Anwenden von Luftdruck zum Formen wird die Kunststoffplatte zu einer leichten und stabilen Gepäckboxschale verarbeitet. Hier finden Sie eine detaillierte Vorstellung der Ausrüstung:

I. Ausstattungsmerkmale

1. **Spezifikationskonfiguration**

- Konzipiert für die Herstellung von 28-Zoll-Gepäckboxen, ausgestattet mit speziellen Formen und Heizplattformen.

- Unterstützt die Größenanpassung und ermöglicht so eine flexible Handhabung von Kartonproduktionsaufgaben unterschiedlicher Größe.

2. **Materialkompatibilität**

- Geeignet für ABS, PC, PP und andere thermoplastische technische Kunststoffe. Es verfügt über eine hervorragende Schlagfestigkeit und Festigkeit und erfüllt die Anforderungen für die Herstellung hochwertiger Kartonschalen.

3. **Heizsystem**

- Verwendet ein effizientes Heizgerät, bei dem es sich entweder um eine Elektroheizung oder eine Infrarotheizung handeln kann.

- Unterstützt die präzise Steuerung von Temperatur und Zeit, um eine gleichmäßige Erwärmung der Kunststoffplatte sicherzustellen und lokale Überhitzung oder Verformung zu verhindern.

4. **Formsystem**

- Basierend auf dem Prinzip der Vakuumsaugformung wird durch Unterdruck dafür gesorgt, dass das erweichte Plattenmaterial eng an der Form haftet und so eine schnelle Formung ermöglicht wird.

- Optional ist eine druckluftunterstützte Umformfunktion verfügbar, die die Konturgenauigkeit und Oberflächenqualität des Produkts verbessert.

5. **Automatisierungssteuerung**

- Integriert ein programmierbares SPS-Steuerungssystem, um einen vollständig automatisierten Prozessbetrieb zu erreichen.

- Ausgestattet mit einer Touch-Mensch-Maschine-Schnittstelle, die Parametereinstellung, Betriebsüberwachung und Fehlerdiagnose bei einfacher Bedienung unterstützt.

6. **Sicherheit und Umweltschutz**

- Ausgestattet mit mehreren Sicherheitsschutzmechanismen, einschließlich Übertemperaturschutz und Auslaufschutzfunktionen, um die Betriebssicherheit zu gewährleisten.

- Entspricht den Umweltstandards und unterstützt durch die Optimierung des Energieverbrauchs und die Reduzierung der Abfallmengen ein umweltfreundliches Produktionsmodell.

II. Betriebsablauf

1. **Vorbereitungsphase**: Installieren und befestigen Sie die Form und klemmen Sie die Kunststoffplatte auf die Heizplattform.

2. **Heizphase**: Starten Sie das Heizsystem, um die Platte gleichmäßig auf die Formtemperatur zu erweichen.

3. **Formphase**: Schalten Sie das Vakuumsystem ein und verwenden Sie Unterdruck, um die Platte an der Form zu befestigen. Optional kann Druckluft zur Unterstützung des Formvorgangs verwendet werden.

4. **Abkühlphase**: Schalten Sie die Heizung aus und kühlen Sie das Produkt schnell durch Luftkühlung oder Wasserkühlung ab, um die endgültige Form zu erreichen.

5. **Entformungsphase**: Nachdem das Abkühlen abgeschlossen ist, entfernen Sie die geformte Kastenschale aus dem Formkasten und führen Sie einen Kantenbeschnitt und eine Qualitätsprüfung durch.

III. Ausstattungsvorteile

- **Effiziente Produktion**: Reagieren Sie schnell auf große Auftragsanforderungen und steigern Sie so die Produktionskapazität erheblich.

- **Präzises Formen**: Fortschrittliche Formen und Kontrollsysteme sorgen für stabile Produktabmessungen und ein einheitliches Erscheinungsbild.

- **Hohe Flexibilität**: Unterstützt verschiedene Materialien, Stärken und Farben von Kunststoffplatten und erfüllt so flexibel unterschiedliche Marktanforderungen.

IV. Anwendungsdomänen

 Es wird hauptsächlich in der Gepäckboxenindustrie eingesetzt und eignet sich für die Herstellung von Kunststoffschalenprodukten wie Reisekoffern und Trolleys. Es ist eine ideale Ausrüstung für die Herstellung hochwertiger und leichter Gepäckstücke.