32-Zoll-Gepäck-Vakuumformmaschine

• Produktbeschreibung   der Koffer -Vakuum-Tiefziehmaschine

  
  

1.Zyklisches, effizientes System mit zwei Stationen

Die Anlage nutzt einen abwechselnden Betriebsmodus der linken und rechten Station, um gleichzeitige Heiz- und Formprozesse zu erreichen und so die Produktionseffizienz deutlich zu steigern. Wenn eine Station eine Erwärmung bei konstanter Temperatur durchführt, kann die andere Station gleichzeitig die Formung und das Be-/Entladen abschließen, wodurch ein kontinuierlicher Produktionszyklus entsteht. Dies eignet sich besonders zum Vakuumformen von Gepäckkoffern und anderen Produkten und gewährleistet einen unterbrechungsfreien Produktionsprozess und eine stabilere Produktion.

2. Intelligente Temperaturregelung und präzises integriertes Anti-Durchhang-Design

Der Heizofen verfügt über unabhängige Temperaturregelungsfunktionen für den oberen und unteren Bereich. Er ist mit Waben-Ferninfrarot-Heizplatten und mehreren Lagen Heizrohren ausgestattet und unterstützt die horizontale Bewegung des Ofenkörpers, um eine gleichmäßige Erwärmung an beiden Arbeitsplätzen zu erreichen. In Kombination mit dem Laser-Abstandsmesssystem kann die Position des Plattenmaterials in Echtzeit überwacht und angepasst werden, um ein Durchhängen des Materials aufgrund längerer Erwärmung zu verhindern. Der gesamte Prozess vom Erhitzen bis zum Formen sichert die Qualität der Kastenhülle.

3. Effiziente Kombination aus Vakuumblasen und schneller Abkühlung

Das System ist mit einer Vakuumkammer mit großer Kapazität und unabhängigen Blasvorrichtungen mit zwei Stationen ausgestattet und unterstützt verschiedene Modi wie niedriges Vakuum, doppeltes Hochvakuum und Entformungsblasen. Es ist mit einem eingebauten Durchflussregelventil ausgestattet, das eine präzise Kontrolle von Blasen und Vakuumeffekten ermöglicht. An jeder Station sind vier Hochgeschwindigkeits-Radialventilatoren mit einstellbarer Luftleistung vorhanden, die eine schnelle Abkühlung der Formteile ermöglichen und den Produktionszyklus deutlich verkürzen.

4. Integrierter schneller Formwechsel und sicherer Betrieb

Das Design mit festen Formleisten ermöglicht einen Formwechsel durch einfaches Entfernen und Installieren der Formleisten. Der Vorgang ist einfach und schnell, was die Effizienz beim Formwechsel erhöht und gleichzeitig versehentliche Stromausfälle vermeidet, die zu Schäden an der Form führen könnten. Das Gerät unterstützt sowohl den manuellen als auch den automatischen Modus. In den Be- und Entladebereichen sind Infrarot-Sicherheitsgitter installiert, um ein versehentliches Herunterfallen des Rahmens wirksam zu verhindern und so einen sicheren und komfortablen Betrieb zu gewährleisten.

5. Stabile Struktur und multifunktionale Anpassungsfähigkeit

Die gesamte Maschine berücksichtigt sowohl die Stabilität des Hochlastbetriebs als auch die Prozessflexibilität und kann die Umformanforderungen verschiedener Materialien wie PC erfüllen. Vom Erhitzen über das Formen bis hin zum Abkühlen und Entformen integriert der gesamte Prozess eine intelligente Steuerung und mechanische Optimierung, um die hochgradige Vereinheitlichung von Effizienz, Qualität und Sicherheit in der Massenproduktion zu gewährleisten.