24-Zoll-Gepäck-Vakuumformmaschine

Vorteile von überlegenem Wärmemanagement und schnellem Prototyping-Zyklus

Die Ausrüstung integriert eine effiziente Kühlung und ein alternatives Workstation-Design und wandelt die Ergebnisse der Erwärmung bei konstanter Temperatur effektiv in kontinuierliche und präzise Ergebnisse um. Vier Sätze einstellbarer Radialventilatoren bilden ein effizientes Kühlsystem, das die Wärme nach dem Formen schnell und gleichmäßig von den Produkten abführen und so ihre Formen stabilisieren kann. In Kombination mit dem alternativen Betriebsmodus mit zwei Arbeitsstationen führt eine Arbeitsstation das Vakuumformen und Kühlen des vorgewärmten Blechs präzise aus, während die andere Arbeitsstation gleichzeitig das nächste Blech für die Erwärmung bei konstanter Temperatur vorbereitet. Dieses Design ermöglicht eine nahtlose Verbindung der Heiz-, Form- und Kühlprozesse, wodurch der Produktionszyklus eines einzelnen Produkts erheblich verkürzt wird und sichergestellt wird, dass jeder Produktionsschritt (insbesondere der Heizschritt) unter den eingestellten optimalen Parametern ruhig abgeschlossen werden kann, wodurch die Einheit von hoher Effizienz und hoher Präzision erreicht wird.

 Vorteile der hochpräzisen Luftstromsteuerung und des Vakuumformens

Die Genauigkeit während des Formprozesses hängt von einem leistungsstarken Vakuumsystem und einer präzisen Luftstromsteuerung ab. Das Gerät ist mit einem speziell entwickelten Vakuumsystem ausgestattet, das für eine ausreichende und stabile Absaugung sorgt. Jede Arbeitsstation ist mit mehreren Ebenen der Luftstromsteuerung ausgestattet, und über Ventile können die Blas- (zur Unterstützung des Formens) und Vakuumierprozesse unabhängig und präzise eingestellt werden. Diese hochpräzise Steuerung der Gasdynamik ermöglicht es Kunststoffplatten, nach Erreichen des optimalen plastischen Zustands unter konstanter Temperaturerwärmung schnell und präzise an jedem Detail der Form zu haften und so eine vollständige Kontrolle über den gesamten Prozess von der Erwärmung bis zum Formen zu gewährleisten.

Präzise Temperaturregelung und Vorteile des geschlossenen Heizkreislaufs

Dieses Gerät bildet durch die unabhängige Temperaturregelung des Heizofens oben und unten und die Zusammenarbeit des Laser-Entfernungsmessers ein intelligentes Heizsystem mit geschlossenem Kreislauf. Der Heizofen unterstützt nicht nur das horizontale Vorheizen von Formen, sondern kann die Temperatur auch automatisch auf der Grundlage der Echtzeit-Temperaturdifferenz zwischen den beiden Arbeitsstationen anpassen, wodurch die Gleichmäßigkeit und Stabilität des gesamten Heizbereichs gewährleistet und eine echte Erwärmung bei konstanter Temperatur erreicht wird. Der Laser-Distanzmesser überwacht kontinuierlich die Verformung des Blechmaterials und gibt die Daten an das Temperaturkontrollsystem zurück, das lokale Überhitzungen und daraus resultierende Erweichungsverformungen dynamisch verhindern kann. Diese präzise und gleichmäßige Erwärmungsumgebung ist die Voraussetzung für die gleichmäßige Ausdehnung und präzise Formhaftung des Materials in der anschließenden Vakuumformungsphase und stellt im Wesentlichen die Konsistenz der Produktabmessungen und die Qualität des Formprozesses sicher.